每种材料都有其制造商指定的收缩系数。这可以用来预测塑料从成型到完全冷却期间发生的变化。任何材料在加热时都会膨胀，在冷却至室温时都会收缩。塑料产品在冷却时，其各个尺寸都会收缩一定量。控制这种收缩可能是改善最终产品的关键。让我们来谈谈注塑过程中控制收缩的一些方法。
物料温度
加热时控制塑料树脂的温度对于控制收缩非常重要。浇注前材料加热得越高，分子膨胀得越多。当它们冷却时，这些分子就会收缩回来。浇注时塑料的温度越低，冷却过程中的收缩就越少。
成型温度
控制模具温度可以控制收缩。使用冷模具可以使部件的外边缘干燥，然后才能正确填充和压缩整个空间。使用热模具比使用冷模具产生的收缩更少。这使得塑料材料分子能够继续自由移动，在冷却开始之前填充模具并达到正确的压力。
压力调节
注射塑料材料的压力对收缩率 冰岛电报放映 有直接影响。这是将材料压实到位所需的压力。材料堆积得越紧密，冷却过程中发生移动的机会就越少。注射压力越高，塑料收缩越少。
只要施加压力直至塑料变硬，收缩就会受到限制。如果在塑料完全冷却之前释放压力，收缩就会减少。在塑料冷却时将其固定在适当位置以改变其正常的收缩模式，从而控制收缩，但该过程需要更长的时间并且成本更高。强制气流流过塑料部件也有助于稳定塑料部件。